Alors qu’il fêtera l’an prochain son quarantième anniversaire, l’éditeur de logiciel TRANSVALOR accompagne chaque année de nombreux clients industriels, à travers des solutions technologiques innovantes aux nombreuses plus-values, comme nous l’explique lors de cette interview Stéphane Heitz, CEO de l’entreprise.
Pouvez-vous nous présenter en quelques mots la société TRANSVALOR et nous en dire plus sur les services et les solutions proposés par votre entreprise ?
TRANSVALOR est un éditeur de logiciel spécialisé dans la simulation de la mise en forme des matériaux pour l’industrie manufacturière. Notre entreprise a été créée en 1984 à l’initiative de l’école des MINES de Paris pour aider ses partenaires industriels français, confrontés à des verrous technologiques. Sa mission première a été de distribuer à ces industriels des codes de calcul académiques issus des découvertes des scientifiques de l’école des MINES.
Pour répondre aux demandes croissantes de ces industriels, véritables partenaires historiques, et d’autres, TRANSVALOR a peu à peu évolué pour devenir un éditeur de logiciel à part entière au début des années 2000. Son savoir-faire est aujourd’hui reconnu mondialement.
Son chiffre d’affaires est actuellement de 11,5 millions d’euros avec un CAGR de 14 % sur les deux dernières années. Les verticales adressées sont l’automobile, l’aéronautique et aérospatiale, l’industrie lourde, l’énergie. Avec 90 collaborateurs TRANSVALOR rayonne à travers le monde depuis son siège social à Sophia Antipolis avec des implantations à Paris, Lyon, Chicago, Dubaï, et Hyderabad. 60 % du chiffre d’affaires est réalisé en Europe avec une place prédominante pour la France. FORGE®, son blockbuster, est reconnu mondialement comme une solution de simulation de référence pour le forgeage à chaud et le formage à froid.
À qui s’adresse votre suite de logiciels de simulation pour les procédés de mise en forme des matériaux, et à quels besoins permet-elle de répondre ?
Nous offrons des solutions aux entreprises industrielles. Nos interlocuteurs privilégiés opèrent aux départements d’ingénierie et de contrôle qualité. La production industrielle est au début de la même révolution que celle opérée dans l’exploration et exploitation de l’industrie pétrolière il y a 30 ans.
La simulation et le traitement de signal deviennent la référence pour permettre de répondre aux principaux enjeux des clients.
D’une part, avec la réduction des coûts de production : par exemple pour qualifier un four de fonderie en production, il faut réaliser dix montées en température à 2 000 degrés, dont chacune consomme dix tonnes de métal. Imaginez ce processus reproduit à l’échelle de toutes les entreprises industrielles : le gaspillage de matière première et d’énergie est monumental. La simulation numérique, dans ce cas spécifique, permet de réduire le process de qualification à une seule passe et ainsi d’économiser neuf montées en température, soit 90 tonnes de matériaux.
D’autre part, avec la redéfinition des process industriels pour accroître la soutenabilité et le bilan carbone (nouveaux matériaux, nouveaux procédés de fabrication). Aujourd’hui, la caisse d’une voiture est composée de soixante pièces d’acier assemblées. Les nouvelles méthodes de production par la fonderie sous haute pression permettent de réduire le nombre de pièces à deux, avec la création de véhicules plus légers. Or, qui dit plus légers dit moins de matières premières et moins de consommation d’essence lors de l’utilisation.
Quelle est la plus-value et quels sont les bénéfices pour les clients qui utilisent ces outils logiciels ?
Tout d’abord, des économies d’énergie et de matière première par la redéfinition des méthodes de fabrication. Mais aussi une production de pièces plus solides, plus fiables et de meilleure qualité ; et avec parfois de nouvelles propriétés. Enfin, une facilité de la vie quotidienne des ingénieurs en situation de production, pour optimiser les chaînes d’assemblage, les outils manufacturiers et le temps de production.
Les besoins de vos clients ont-ils évolué ?
La numérisation est à l’œuvre dans les entreprises manufacturières. C’est ce qu’on appelle l’industrie 4.0. Ainsi, l’un des défis principaux pour nos clients est la modélisation des chaînes de production via le jumeau numérique ou digital twin.
Nos clients doivent également répondre aux exigences réglementaires et d’opinion publique dans leur empreinte carbone globale au travers des mesures de l’émission globale de CO2 au cours des différentes étapes de développement, achat de matières premières, ingénierie, production, contrôle qualité (SCOPE 1, 2, 3).
De manière générale, quels sont les enjeux auxquels vous devez répondre aujourd’hui ?
Il existe notamment des enjeux technologiques avec le développement du Machine Learning et la rapidité de temps de calcul de nos solutions. Avoir des partenariats scientifiques et technologiques de premier rang nous permet de proposer à nos clients des solutions toujours plus performantes. Pour ce faire, nous sommes activement impliqués dans des chaires industrielles de recherche et de développement. Nous finançons et accompagnons également des ingénieurs en sciences des matériaux qui se lancent dans une thèse de recherche.
Au niveau des enjeux de l’entreprise, nous souhaitons développer notre empreinte commerciale à travers le monde, en déployant notre savoir-faire à l’international : Amérique, Moyen-Orient, Asie. Pour cela, nous allons devoir répondre à des enjeux de recrutement et de fidélisation des talents : intégrer les nouvelles réalités du travail comme le télétravail et la flexibilité, tout en restant attractif dans un secteur fortement concurrentiel en pénurie de candidats qualifiés.
Quelle sera votre actualité pour les mois à venir ?
L’année prochaine, nous fêterons nos 40 ans d’existence au service des entreprises industrielles. Ce sera l’occasion de rassembler nos collaborateurs, anciens collaborateurs et clients principaux, véritables moteurs de notre réussite.
Ce qui unit notre équipe, c’est l’envie d’excellence scientifique et technologique. C’est l’une des raisons pour lesquelles presque 50 % de nos collaborateurs possèdent un doctorat scientifique. C’est également l’esprit de service et d’entraide en interne et vis-à-vis de nos clients ; les plus anciens sont nos partenaires depuis presque 40 ans. Inévitablement, des liens se créent.
Chaque membre de notre équipe est pleinement engagé au service d’une réussite collective, porté par une vision commune, et l’envie de partager notre métier et ses enjeux. Tout cela donne du sens à notre activité.
